一是品质因素
底漆不如环氧树脂有效，环氧树脂性质较差，会引导地面不耐用，剥落，分层，变色和分段。 应使用常规合格制造商使用的底漆。
其次，底漆使用不当
底漆使用不当，环氧树脂地坪漆不合格，湿和轻度染色物体涂层，产品和措施无针封闭，底漆在10英尺的典型地面上应用简单。 研究使用优秀的涂料，使用具有良好功效和保湿性的底漆。
第三，起动器的车身不如现场处理
1.被涂物体的表面太光滑，针头没有关闭以进行性治疗。 可能不使用针封闭的底漆材料，面漆和底漆之间的粘合强度可能会丧失。 待涂物体表面应经过珩磨和化学处理，旧漆面应采用新珩磨处理。
2.涂装前的表面处理不是很好。 涂层物体表面有油污，蜡，水蒸气，灰尘和化学试剂。 在表面预处理到涂料结构之后可能太长。 地面没有清洁和清洁。 它将指导环氧树脂地板的分层和剥离; 如果地面破裂并且没有弥补，它将引导地面裂缝; 在涂漆之前，应清洁和清洁基面，破裂和中断。
3.在湿润和温和染色的物体上涂层，使底漆和基材没有正确连接。 砖石，水泥等表面应充满干燥，然后取出模具。 环氧地坪全发泡，分层等; 地面应干燥防潮处理，整理出积水的问题，并干燥基地。
4.在底漆未渗透之前，面漆可能上漆，薄膜容易破裂和脱落。 在底漆穿透后通常需要覆盖面漆。
5，涂膜太厚，因为上层已经渗透，并且在干燥过程中基层已经减速可能不会渗透，因为面漆过度中断，导致开裂和掉落; 在施工中，应将漆膜倒入每种涂料中。 不应该太厚; 值得注意的是，所使用的环氧树脂材料的量太小并且还会导致地面。
6，施工温度高，涂层大，较薄，蒸发快，地板漆膜不平整，漆膜呈现褶皱的橘皮。 为了加速涂膜的干燥，试剂的量太大，并且还会形成环氧树脂地板涂膜的皱折。 在高温下停止施工，可能会巩固通风，降低施工温度，安排喷涂保温，符合干预减缓溶剂，减少施胶剂用量，是阻止和消除薄膜涂膜 。
7，底漆表不难做，可能固化剂含量不够，地板漆膜上没有填充溢出涂层，涂层可能更多涂层，即爆炸主张皱纹咬; 使用高含量的组合物硝基漆可能用作水性涂料的底漆，它也形成双涂层面漆。 如果面漆使用强溶剂如酮，则很容易使环氧地坪漆破裂到底部; 它应该等待底漆。 在真正的脚穿透后，它开始了。
8，为防止底部咬合，应严格控制基材与固化剂的比例，以保护环氧地坪漆膜不会溢出。 重新粉刷的时间也应该庄严控制。 只有在底漆连接并固化后，才能再次涂覆面漆。 为了满足流行底漆中的颜料体积比，并使用片状填料来巩固底漆的致密性，防止面漆溶剂过度渗透，使地板漆膜膨胀并破坏底部。
9，未按规模庄严开始工作，偷工减料，会导致地面不耐用，剥落，脱层，分割等;
10.在这种情况下，卑鄙的天气将开始，环氧树脂地板基础的建设不会导致质量问题。
总之，只要针被关闭，剥离环氧树脂地板的问题就不难处理，并且海洋中密集的工程实例也证明了这一点。 据我们所知，我们了解到商场环氧树脂地板上环氧树脂地板快速启动的最常见原因是：
1.底漆效果不足;
2.地面含水量优于8％，细孔未封闭。
3.每个地区的含水量不均匀。 引导局部潮湿区域去皮。
4，底漆不防潮。
