室内环氧地坪修整项目，根据使用情况要求，重新制备环氧地坪，因环氧地坪表面铅笔硬度只能达到2-3H，为提高整体地坪的硬度和耐磨损性能，再设计一层硅氧基超硬地坪罩光漆，这样它的整体铅笔硬度达到5-6H，从而让地坪使用寿命大幅度提高。
工程工期：在施工区具备施工条件的情况下（具备电源、通风、照明设施，无交叉施工，环境温度高于露点温度3℃，环境空气温度≤75%，地面无积水，附近无带水作业、飞沙走尘的作业工种，无恶劣天气的影响，无人力不可抗拒的自然危害）。
第二项：施工环氧层区域对混凝土基础的要求
为确保系列环氧保护层达到持久无损伤使用的功效，施工区混凝土基础必须具备以下基本条件：
1、基层混凝土的抗压强度不低于C25。
2、基层混凝土的抗拉强度不低于1.5Mpa。
3、制备混凝土基础浇捣层前必须设置底层防水层，阻止地下水汽的浸蚀。
4、基层混凝土的表面平整度应符合要求： 2米靠尺检查，最大间隙不超过3mm。
5、基层混凝土之上不应有薄弱层面，如低强度水泥砂浆找平层。
6、基层表面应干净、密实，没有被化学物质污染。
7、混凝土基层必须进行有效的预防措施，杜绝龟裂缝的产生。
8、设置合理的施工缝、拼接缝、厚浇带、沉降缝，采取合理的措施规避缝隙持续变化。
9、必须保证若在分区浇捣混凝土基础时，拼接面无高低落差。
10、混凝土浇捣完成，按照规范进行合理的养护。
11、在混凝土强度未达到80%以上时，禁止于细石混凝土基础上进行重载作业，损坏表层混凝土，或者做好相应的保护措施。
第三项、环氧地坪保护层工程要求：
1、环氧工程施工作业严格遵循业主制定的工程施工和安全防护相关条例和标准，进行作业。
2、整体涂层环氧含量高，骨料结合无空隙，抗压强度大，可以有效地吸收冲击、动态荷载及温度变化形成的应力，抗冲击能力强，更好地保护基层混凝土；
3、表面平整，颜色一致，易清洁；
4、表面保护层耐程度高，铅笔硬度≥5H；
5、采用无毒害气体挥发的无溶剂环氧树脂涂地坪环保施工材料；
6、防渗透，可防止水或其它液体渗入混凝土；
7、质地坚韧、耐磨损，经摩擦不起尘，无任何粉尘产生；
8、界面年和牢固，经正当使用五年内不出现脱层、起泡的现象。
第四项、环氧地坪施工方案
一、环氧地坪工程概论：
1、提高环氧地坪耐久性的措施：
环氧地坪作为表面保护层，是依托混凝土基础地坪，通过对环氧树脂地坪材料的配方设计呈现出突出的单方面卓越性能，满足该区域使用功能的要求，达成持续无损伤使用的功能。为了提高贵公司目前施工的环氧地坪的耐久性，采取具体措施如下：
1.1、施工区细石混凝土基础必须具备坚实致密平整的基础条件（达到以下技术内容：抗压强度不低于25MPa，平整度，2m内最大间隙不超过3mm，混凝土结构拉拔强度不低于1.5MPa）。
1.2、设置环氧砂浆层：环氧树脂地坪材料属于常温液态固化，必然产生固化收缩，通过合理的配比适量的骨料减缓固化收缩的危害，缩小与混凝土材料的膨胀系数差距，不出现不同材料的结合在温、湿度变化和机械力的施加情况下，形成内应力破坏和外加机械力危害，导致保护层瓦解、破损。环氧砂浆层具备找平基础小坑洼的功能。
1.3、耐磨损性能的增强：表面涂层是接受地表损伤最直接的界面，为提高表面层的磨损耐力，采用硅氧基超硬地坪材料涂布表面保护层。
二、环氧地坪工程技术论述：
1、界面黏合力的增强
施工区基础为细石混凝土浇捣原浆机械收光找平层地坪。基础界面层施工材料选择高倍砂底涂，以增强界面的粘合性，形成锚固状态。确保在正常使用过程中，不出现脱层的现象。该材料能够与底材充分融合，达到高效粘合的目的；施工前，必须对基础进行有效检测和处理，确保混凝土基础含水率小于6%，环境湿度小于80%，并进行粗糙表面的施工作业增加接着面接触面积，以提高界面有效接着面粘合面积，避免在外力情况下，出现界面脱层的隐患。
2、环氧树脂地坪体系抗压抗点载荷力的增强
1、该区域在正常使用过程中，作为生产车间室内坪，必然产生点荷载力、伸拉力和剪切力作用于环氧涂层，环氧树脂地坪系统必须具备抵御该种机械损伤的能力。
2、在涂装环氧保护层的制作中，为增大环氧系统的承载能力，制成环氧石的体系作为基体：以环氧树脂为载体，优质石英砂为骨料，按规定比例配比，混合后，均布于基层，形成平整并抗高强点载荷的环氧基体。
3、环氧砂浆层的砂粒间隙，通过韧性和硬度综合能力高的环氧高倍砂树脂填充和密封，因环氧树脂含量高的特点，具备一定的体积延伸性能，能够起到减震、缓冲泄载的作用，并且具备了抗渗透性 。由于环氧体系内密布体积紧凑的石英砂增强了抗机械磨损的能力。
三、施工工序
3.1 环氧砂浆增强自流平+地坪工程施工工序
| 序号 | 施工工序 | 施工要求 |
| 1 | 基础处理 |
1.配合甲方及监理对基础混凝土找平层进行移交验收。 2.打磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔。 3.以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘、垃圾清理、边角精细清理。 4.对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂砂浆填平修补。 5.基层水分排除，通风或空气加热处理。 |
| 2 | 底涂层 |
1.采用混凝土含水率测试仪，检测确认混凝土含水率达标。 2.无溶剂底涂材料于基础上均匀刮布，无遗漏。 3.墙、柱边角精细加工，保证无遗漏。 |
| 3 | 环氧粗砂浆层 |
1.填补混凝土基层的缺陷，如小的坑、洼，裂缝等。 2.增强层间粘合力，创造优异的层面粘合条件。 3.为环氧细砂浆层施工提供更良好的平整度 |
| 4 | 环氧细砂浆层 |
1.，提高系统抗压强度。 2.增强层间粘合力，创造优异的层面粘合条件。 3.为面涂层施工提供更良好的平整度 |
| 5 |
环氧树脂 面涂层 |
1.使用镘刀镘布无溶剂环氧树脂涂地坪面涂材料于基层上。 2.墙、柱边角精细施工。 3.封闭门窗，创造无尘施工环境。 |
| 6 | 固化养护 | 工程作业期间、禁止其他作业工种的交叉作业，避免互相损坏半成品，面涂层固化完成，必须进行有效养护48小时候，方可通行。 |
第四项、工程安全施工措施
1、严格贯彻执行中华人民共和国颁布的《劳动安全施工条例》，并根据该项工程施工和行业标准执行相关安全施工标准；
2、配置安全员一名，执行和监督施工人员遵着安全施工条例施工作业；
3、施工人员统一着装，并保持整洁，符合行业作业标准；
4、进入施工现场佩戴安全帽，系紧安全帽固定带；
5、设置独立配电箱执行三相五线制，单向三线制；并具备漏电、过载保护器；
6、电路的铺设、接驳、收复由专业电工作业，其他人员不允许私拉线路；
7、电动施工机具由专业人员（经培训合格）操作；
8、须独自配置照明器材时，必须使用安全防爆灯具；线路铺设必须符合规范；
9、打磨作业时，必须使用吸尘器、操作人员佩戴防尘口罩；
10、施工材料必须独立放置、远离火源及带火作业、火星飞溅区域；
11、施工材料堆放区预留防火通道，周围放置合理的泡沫灭火器及其他灭火器材；
12、施工作业时，必须察看施工环境，避免危险作业，及易发事故作业区；
13、安全技术：施工时，施工人员执行安全操作，实行作业标准化，安全合理的进行作业现场布置。组织安全点检， 现场电工及使用电动工具专职人员，配备绝缘手套、绝缘鞋。
14、工业卫生及整理：施工材料选用无挥发性有机化合物（降低VOC）,确保对人体无害。随时清理施工场地和工作区域至整洁，整理施工机具，进行有序放置。
15、劳动保护：施工现场设置防护措施，包含远离明火作业区域、杜绝在该区内进行电焊作业，配置灭火器。 施工人员必须经过安全施工培训，方可上岗作业。严格执行业主制定的暂行安全施工条例。
