一． 基面处理标准
平整、坚实、无尘、表面尽量毛糙、干燥（水性环氧不一定要求干燥）；
1．常用工具及材料
1． 扫把：扫除垃圾杂物；
2． 铲刀：铲除不易清除的旧油漆、粘附物；
3． 打磨机：磨平、打毛；
4． 吸尘器：吸去打磨形成的灰尘；
5． 喷火枪：潮湿基面的干燥处理；
6． 有机溶剂：清洗酸、碱、油类、旧油漆、胶水等。
2．修补
1．小裂缝、凹陷处用环氧树脂腻子加粉料修补；
2．大裂缝、凹陷处用环氧树脂腻子加粗骨料修补；
3．修补处固化后打磨去尘。
二． 底油施工
一般采用滚筒施工，也可采用橡皮刮子，边角用刷子施工。
1． 根据基面实际情况及材料类型选择底油型号，估计单位面积耗油量；
2． 根据施工面积、施工人数、工程进度估计每次配料量；
3． 如果基面“吃油”太多，可在底油中加适量粉料；
4． 施工中注意均匀性，不能漏涂、重涂；
5． 如果底油固化不良，可能有如下原因：
（1）配料比不准确或搅拌不均匀；
（2）环境（基面）温度低于10℃；
（3）基面很潮湿（基面含水率≥8%）等。
三． 中涂施工
1． 砂浆中涂：注意调整砂的粗细、比例，平整度，估计单位面积用料量；
2． 刮腻子：注意调整粉的种类、比例，应有较好的施工、找平嵌缝性能；
3． 防静电中涂：注意导电铜丝处的平整性，不能有凸起或凹陷现象；
4． 普通中涂：注意控制厚度。
四． 面涂施工
1． 薄涂面涂：基面、中涂腻子层对整体效果影响较大，平整度要求较高，一般面涂施工2次，用滚筒施工，动作要快，注意接口处厚度，有时可用光油（清漆）罩一次光；
2． 自流平面涂：施工厚度不小于 0.6mm（否则不能流平），用镘刀施工，估算单位面积的用料量以达到设计厚度；
3． 砂浆薄涂面涂：砂浆中涂打磨以后（必要时再刮一次腻子），施工薄涂面涂；
4． 砂浆自流平面涂：砂浆中涂打磨以后，施工自流平面涂；
5． 防静电面涂：同“1”、“2”；
6． 皱面面涂：专用面涂料，必须用专用滚筒施工；
7． 砂浆止滑面面涂：普通自流平加砂镘平或薄涂面涂施工时加适量细砂滚涂。
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